Znalosti průmyslu
Jaké jsou typické tolerance a povrchové úpravy dosažitelné s volným kováním?
Variace drsnosti povrchu: drsnost povrchu dosažená při volném kování se může lišit v různých oblastech části v důsledku faktorů, jako je návrh smrti, tok materiálu a podmínky kování. Oblasti podrobené vyššímu napětí a deformaci mohou vykazovat větší drsnost povrchu ve srovnání s regiony s nižší deformací.
Povrchové vady: While
Zdarma kování může produkovat strukturálně zvukové části, je náchylné k určitým povrchovým vadám, jako jsou kola, švy a praskání povrchu. Tyto defekty mohou ovlivnit jak povrchovou povrchovou úpravu, tak rozměrovou přesnost padělané části. Správný návrh matrice, výběr materiálu a kování parametrů hrají klíčové role při minimalizaci těchto defektů.
Techniky zlepšení povrchu: Pro zlepšení povrchové úpravy částí volně kovaných lze použít různé techniky pro zlepšení povrchu. Střelba, omílání, chemické ošetření a povrchové povlaky se běžně používají metody ke zvýšení vzhledu a funkčnosti padělaných komponent. Tyto techniky mohou také pomoci odstranit povrchovou měřítko a zlepšit odolnost proti korozi.
Obráběcí obrábění: V mnoha případech mohou volně kované díly podstoupit další obráběcí operace po vytvoření přísnějších tolerancí a jemnějších povrchových úprav. Pro dosažení požadované přesnosti a kvality povrchu, zejména pro kritické vlastnosti a povrchy páření, lze použít procesy obrábění, jako je frézování, otáčení a broušení.
Kontrola kvality: Při zajišťování integrity volných kovaných dílů jsou nezbytná opatření kontroly kvality, jako je rozměrová inspekce, povrchová profilometrie a nedestruktivní testování. Implementací přísných protokolů pro kontrolu kvality během procesu kování mohou výrobci detekovat a napravit jakékoli odchylky od požadovaných tolerancí a požadavků na povrchovou úpravu.
Některé specifické aplikace uzavřené kování v odvětví ropy a plynu
Vrtávací zařízení: K výrobě různých komponent pro vrtací soupravy, včetně vrtáků, vrtacích límců, stabilizátorů, stabilizátorů, stabilizátorů a vrtacích stonků. Tyto složky musí odolat extrémních podmínkách, jako je vysoká teplota, tlak a abrazivní vrtná prostředí. Forged díly nabízejí nezbytnou sílu, trvanlivost a odpor opotřebení potřebnou pro efektivní vrtné operace.
Komponenty Wellhead a Christmas Tree: Wellheads a vánoční stromky jsou rozhodujícími součástmi ropných a plynových jamek, což poskytuje kontrolu nad proudem tekutin během vrtání, dokončení a výrobních procesů. K výrobě komponent, jako jsou ventily, příruby, hlavy, trubice a další díly obsahující tlak a další díly obsahující tlak. Tyto padělané komponenty zajišťují spolehlivé těsnění, zadržení tlaku a provozní bezpečnost v ropných a plynových jamkách.
Povolní kování a konektory: K výrobě konektorů, konektorů a přírub používaných v systémech přepravy ropy a plynu se používá kování z těsné matrice. Tyto komponenty zahrnují příruby svaru, slepé příruby, závitové armatury a lokty potrubí. Kované vybavení potrubí nabízejí vysokou pevnost, odolnost proti úniku a dlouhodobou spolehlivost, což zajišťuje integritu a bezpečnost ropných a plynových potrubí.
Podmořské vybavení: Kongringová kování je nezbytná pro výrobu podmořských zařízení používaných při výrobě ropy a plynu na moři, jako jsou podmořské studny, rozdělovače, stoupačky a preventivní výbuch (BOP). Tyto komponenty pracují v hlubokém prostředí pod vysokým tlakem, extrémními teplotami a korozivními podmínkami mořské vody. Forged Subsea Equipment poskytuje nezbytnou strukturální integritu, odolnost proti únavě a odolnost proti korozi potřebné pro bezpečné a spolehlivé offshore operace.
Komponenty čerpadla a kompresoru:
Close Die Fanging se používá ve výrobních komponentách čerpadla a kompresoru pro zařízení pro zpracování ropy a plynu. Tyto komponenty zahrnují oběžné kolo, hřídele, kryty a ventily používané v odstředivých čerpadlech, reciprokačních čerpacích a kompresorech. Forged čerpací a kompresorové části nabízejí vynikající sílu, rozměrovou stabilitu a odolnost vůči únavě a erozi a zajišťují účinné operace manipulace s tekutinou a zpracování.
Přístrojové a řídicí systémy: K vytvoření přesných komponent pro přístrojové a řídicí systémy používané v ropných a plynových zařízeních se používá k výrobě přesných komponent pro přístrojové a řídicí systémy. Tyto komponenty zahrnují tlakové měřidla, teplotní senzory, průtokové měřiče a řídicí ventily. Kované komponenty instrumentace poskytují přesné měření, spolehlivý provoz a dlouhodobý výkon při monitorování a kontrole různých parametrů procesu.
