Kallové ventily jsou typem ventilu široce používaného v průmyslových potrubních systémech. Jejich jedinečný strukturální design jim poskytuje významné výhody v kontrole tekutin. Jako jedna z klíčových komponent kulových ventilů hrají důležitou roli fóliva kulového ventilu. Vypouštění z kulového ventilu se používají hlavně k výrobě kuličkových a tělesových částí kulových ventilů. Vysoce kvalitní materiály pro kování mají přímý dopad na výkon a spolehlivost ventilů.
Za prvé, výrobní proces Vypouštění kulového ventilu zahrnuje plastickou deformaci kovových materiálů při vysokých teplotách, což může výrazně zvýšit hustotu a pevnost materiálu. Prostřednictvím procesu kování může vypořádání s kuličkovým ventilem získat rovnoměrnou vnitřní strukturu, eliminovat póry a nečistoty, které mohou existovat během procesu lití. Tato jednotná struktura materiálu umožňuje kuličkovým ventilům vykazovat lepší odolnost a stabilitu ve vysokotlakém a vysokoteplotním prostředí.
V odvětvích, jako je ropa, chemikálie a energie, se široce používají v průmyslových odvětvích. V ropném průmyslu se vypořádání s míčovým ventilem používají k zpracování vysokoteplotních a vysokotlakých tekutin oleje a zemního plynu. V chemickém průmyslu se tato výkony používají k řízení toku různých chemikálií, zatímco v energetickém průmyslu pomáhají řídit tok chladicí vody a páry. Tyto aplikace vyžadují, aby vypuštění z kulového ventilu měla vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, aby se zajistilo, že ventil může v drsném prostředí stále fungovat.
Kromě odolnosti vůči vysoké pevnosti a korozi musí vypořádat se také dobrý výkon těsnění. Koulový ventil ovládá tekutinu skrz těsnicí spolupráci mezi míčem a sedadlem ventilu. Během výrobního procesu kování lze spolehlivost jeho těsnicího výkonu zajistit přesně ovládáním velikosti míče a sedadla ventilu. To je nezbytné pro zabránění úniku tekutin a ochraně bezpečného provozu systému.
Výrobní náklady na vypořádání s míčovým ventilem jsou však relativně vysoké, zejména kvůli vysokým požadavkům procesu kování na zařízení a procesy. Tento nárůst nákladů však stojí za to, protože výkony poskytují vyšší výkon a spolehlivost. Při dlouhodobém využití jsou požadavky na trvanlivost a údržbu vypouštění nízké, což může přinést vyšší ekonomické přínosy ve srovnání s jinými výrobními procesy.
