Kontrola teploty komponent odlitého ventilu

Regulace teploty je v průběhu procesu lití prvořadá, aby byla zajištěna kvalita a integritu složek ventilu. Zde je způsob, jak je řízení teploty spravováno v různých fázích:

Tání: První krok Komponenty odlévání ventilu roztaví kov. Přesná kontrola teploty je nezbytná pro dosažení požadovaného složení slitiny a zajištění uniformity v celém roztaveném kovu. To se obvykle provádí ve specializovaných pecích, které mohou dosáhnout teplot specifických pro typ roztavení kovu. K udržení roztaveného kovu v určeném teplotním rozsahu se používají systémy monitorování teploty a řídicí systémy.

Nalití: Jakmile se kov roztaví, je třeba jej nalit do forem. Teplota roztaveného kovu musí být během nalévání pečlivě kontrolována, aby se zabránilo předčasnému zvržení, což může mít za následek defekty, jako jsou chladné zavíjení nebo neúplné plnění dutiny formy. Teplota nalévání je ovlivněna faktory, jako je složení slitiny kovu, geometrie odlitku a typ použité formy.

Zlačení: Během tuhnutí je kontrola rychlosti chlazení rozhodující pro zajištění správné tvorby požadované mikrostruktury a minimalizaci výskytu defektů, jako je smrštění nebo porozita. Toho lze dosáhnout různými prostředky, včetně návrhu formy, použití izolačních materiálů a kontroly okolní teploty v odlitkovém prostředí.

Tepelné zpracování: V některých případech se tepelné zpracování provádí po odlitku pro další zdokonalení materiálových vlastností složek ventilu. Regulace teploty během tepelného zpracování je zásadní, aby se zajistilo, že se komponenty zahřívají na správnou teplotu a drží se po vhodnou dobu, aby bylo dosaženo požadovaných metalurgických změn. To se obvykle provádí pomocí programovatelných pecí vybavených přesným systémům řízení teploty.

Chlazení: Po odlévání a jakémkoli nezbytném tepelném zpracování musí být složky ventilu před dalším zpracováním nebo kontrolou ochlazeny na teplotu místnosti. Rychlosti chlazení mohou ovlivnit konečnou mikrostrukturu a mechanické vlastnosti odlitků, takže je důležité ovládat proces chlazení, aby se zabránilo vyvolání zbytkových napětí nebo zkreslení.