Výkon jakéhokoli systému řízení kapalin je přímo svázán s jeho nekompromisní kvalitou opracované díly ventilů . Aby byla zaručena bezpečnost, spolehlivost a soulad s předpisy, průmysl používá přísný, vícestupňový proces kontroly kvality (QC), který se silně spoléhá na specializované kontroly a Nedestruktivní testování (NDT) metody.
Fáze 1: Kontrola kvality a ověřování rozměrů
Kontrola kvality pro opracované díly ventilů začíná surovinou a pokračuje každou fází obráběcího procesu.
-
Certifikace materiálu (3.1/3.2): Před řezáním jakéhokoli kovu musí být ověřena surovina (tyčový materiál, výkovek nebo odlitek). To zahrnuje přezkoumání Materiálové zkušební certifikáty (MTC) , typicky a certifikát 3.1 nebo 3.2 podle EN 10204, aby bylo zajištěno, že chemické složení a mechanické vlastnosti přesně odpovídají konstrukčním specifikacím (např. třídy ASTM/ASME). Pro kritickou službu, pozitivní identifikace materiálu ( PMI ) se často provádí na hotovém dílu, aby se na místě potvrdila integrita materiálu.
-
Rozměrová kontrola: Přesnost je prvořadá pro součásti, které musí spolehlivě těsnit a pohybovat se.
- Nástroje pro měření: Technici používají vysoce přesné přístroje jako např mikrometry, posuvná měřítka, závitoměry a dutinoměry .
- Souřadnicové měřicí stroje (CMM): Pro složité díly nebo díly s vysokou tolerancí, jako jsou vřetena ventilů a kuželky, Souřadnicové měřicí stroje se používají k měření rozměrů ve třech osách, což zajišťuje, že všechny prvky jsou v rámci přísných geometrických tolerancí specifikovaných v technických výkresech.
- Povrchová úprava: Hladkost těsnicích a kluzných ploch se měří pomocí a profilometr pro ověření požadovaných hodnot drsnosti, jako je $R_a$ (průměrná drsnost).
-
První kontrola článku (FAI): Před zahájením výroby je první kus (nebo malá vzorková šarže) důkladně zkontrolován podle všech specifikací na výkresu, aby se potvrdilo, že nastavení obrábění je správné.
Fáze 2: Nedestruktivní testování (NDT)
Metody NDT jsou nezbytné pro nalezení vnitřních nebo povrchových defektů, které jsou pouhým okem neviditelné, aniž by došlo k poškození celistvosti hotového výrobku. opracované díly ventilů .
| Metoda NDT | Zaměření detekce | Klíčová aplikace na díly ventilů |
|---|---|---|
| Testování penetrantů (PT) | Nespojitosti narušující povrch (praskliny, poréznost, překrytí) | Všechny neporézní materiály (nerezová ocel, uhlíková ocel, neželezné slitiny). Ideální pro povrchovou kontrolu přesně obrobených sedel a kotoučů. |
| Testování magnetických částic (MT) | Povrchové a blízké povrchové diskontinuity | Feromagnetické materiály (uhlíková ocel, legovaná ocel). Používá se na ramena stonku a závity. |
| Ultrazvukové testování (UT) | Vnitřní vady (dutiny, vměstky, vnitřní trhliny) a tloušťka stěny | Objemová kontrola kritických dílů těžkého průřezu, jako jsou těla ventilů a víka, aby byla zajištěna pevnost materiálu. |
| Rentgenové testování (RT) | Vnitřní vady (poréznost, smrštění, vměstky, celistvost svaru) | Kontrola odlitků nebo svarů, kde jsou problémem vnitřní dutiny. Poskytuje trvalý vizuální záznam (rentgenový film). |
| Vizuální testování (VT) | Stav povrchu (otřepy, stopy po nástroji, koroze, promáčkliny) | Nejzákladnější metoda NDT, prováděná na všech površích. |
Fáze 3: Průmyslové standardy a kodexy
Výrobci opracované díly ventilů musí dodržovat přísné průmyslové standardy, zejména ty zveřejněné Americkou společností strojních inženýrů (ASME) a American Petroleum Institute (API).
| Standardní | Rozsah a význam pro obráběné díly |
|---|---|
| ASME B16.34 | Základní standardní krytina jmenovitý tlak-teplota, rozměry, materiály a testování pro průmyslové ventily s přírubou, závitem a navařovacím koncem. Určuje rozměrové tolerance pro obrábění kritických spojovacích součástí. |
| API 598 | Určuje kontrola a tlaková zkouška požadavky na ventily, včetně zkoušek hydrostatického pláště a zkoušek těsnosti nízkotlakých sedel, které přímo ověřují úspěšnost přesného obrábění na těsnicích plochách. |
| API 600 | Konkrétně pro ocelová šoupátka , klade přísnější požadavky na design, materiál a kvalitu než ASME B16.34, často vyžaduje silnější tloušťku stěn a přísnější NDT pro součásti používané v náročných ropných a plynárenských provozech. |
Integrací těchto přesných měřicích technik a postupů NDT výrobci zajišťují, že každý opracovaná část ventilu je plně vhodný pro daný účel a je schopen odolat náročnému provoznímu namáhání, kterému bude čelit v terénu.
Zajímal by vás článek s podrobnostmi o konkrétním obráběcí výzvy související s výrobou ventilových sedel a dříků z materiálů s vysokou tvrdostí, jako je stellit?
